我国自由锻液压机和大型锻件的发展历程分析

    我国政府提出重机厂无大型铸造水压机将不能出产大型机器设备，大锻件不能靠入口的意见后，苏联改变了设计，增加从捷克入口的60MN自由锻水压机一台。这些设备一直存放在几个省市的仓库中锈蚀。现在总结我国大锻件出产行业发展历史的经验时，一方面要看到哪个时期在打破国外关闭和建设社会主义的产业体系中施展了积极的重要作用，为装备中国产业做出了应有的贡献；但亦要看到当时不顾财力，盲目无序发展和重复建设，资金分散，配套水平低，大部份自由锻液压机长期不能施展作用，以至发展到将部门自由锻液压机封存、拆除低价变卖、回炉，造成人力、物力、财力的很大铺张。由中国人自已设计制造自由锻液压机和出产大型锻件的时间不长，仅有50多年的历史。

   这个时期自由铸造水压机总数由1957年的14台增加到55台，在1958～1975年间增加41台。

   发展进步时期（1976~2005年）

 经由这段时间的建设，我国拥有自由锻液压机的数目、等级和其潜伏能力，已跨入世界大锻件出产大国的行列。 16MN自由锻水压机在海内采购，30MN自由锻水压机从一重拆迁。

   据不完全统计，在这期间新增8~80MN自由锻液压机约65台，其中油压45台、水压20台。 之后在“大而全、小而全”以及要在每个省都要建成一个不同规模等级和不同技术水平、又能自行配套的产业体系的基本建设思惟指导下，在一些省市建设重机厂安装16MN或12.5MN自由水压机，如杭州重机厂、长沙重机厂、济南重机厂、昆明重机厂、福建三明重机厂、吉林重机厂、金州重机厂、常州铸造厂等。

   经由第一个五年计划的建设，各行各业都得到很大发展，从1958年起我国的经济进入大发展时期，为知足矿山、冶金、轧钢、电站、石化、造船等产业所需大型锻件，由中国自已设计、制造了10MN、12.5MN、16MN、20MN、25MN、30MN、60MN、80MN、125MN自由锻水压机40多台。当时规划布点铸锻中央目的是搞地区性的大型铸锻件专业化协作基地，但后来因为受其他原因的影响，这些铸锻中央逐渐发展成为具有制造机械产品综合功能的重机厂，使本来计划搞专业化协作出产大型铸锻件成为泡影。

   自1976年起，我国实施以科技为兴业手段、技术提高为中央的发展和进步时期，要发展和进步大型锻件出产品种、质量和数目，就必需设计、制造一批新结构的铸造液压机，我国在自行设计制造自由锻液压机的同时，采取引进部份技术、合作出产和整机入口、请外国公司对旧液压机进行技术改造等形式，加快自由锻液压机的发展和进步。有些是发展产品需要而增加的，但发生这种结局的主要原因是向机械系统订购的大锻件不能按时交货，不能知足用户对大锻件的供货要求，因此用户只能自已解决。

  按自由锻水压机总量，大锻件的出产能力应在600000吨以上，但因为基本建设投资少，这些铸造水压机的前后配套水平较差（如配套加热炉、热处理炉数目少，机械化水平低，祗能维持筒单出产）。1953年首先将日本赔偿散存在鞍山的20MN自由锻水压机修复，在沈阳重机厂安装投产，这是我国第一家出产大型锻件的企业，也是培养大锻件出产治理干部、技术职员和工人的摇篮。（中国锻压网首发，在厂房建设完成后，将日本赔偿的另一台30MN自由锻水压机修复，安装在车间端部，因为该铸造水压机周边面积太紧无法出产，一直处于闲置状态，于1968年拆迁到洛阳矿山机器厂，该30MN自由锻水压机迄今仍在运行。

  1953~1957年我国进入第一个5年计划，在苏联援建的几个企业中，有8MN、12.5MN、20MN、30MN、60MN自由锻水压机约8台。现在回顾我国设计制造自由锻液压机和出产大型锻件的历史，基本上分以下几个阶段。这批铸造设备固然已经阵旧，铸造水压机大部份是蒸汽增压式，结构落后、机能较差，但都是当时的“国宝”，在创业时期为制造大型机器设备提供大锻件。创业时期安装的自由锻水压机都从国外入口。

   1954年将日本赔偿的10MN自由锻水压机修复后，在我国自已设计建设的太原重型机器厂安装试出产。这对一个正处在发展中的我国来说，这是沉痛的教训。

  1945年日本战败投降以后，向我国赔偿了一批铸造设备，有10MN、12MN、20MN自由锻水压机各1台、30MN自由锻水压2台，5 t蒸汽锤2台，以及3 t以下蒸汽锤约5台。

  1964年在第一重型机器厂安装由沈阳重型机器厂介入设计制造的125MN自由锻水压机。到2005年底，我国自由锻液压机的拥有量约140台，其中：8~12.5MN约65台、16~20MN约35台、25~45MN约30台、60MN –4台、80MN--2台、120MN—3台。

 创业时期仅沈阳重机厂20MN自由锻水压机出产大锻件，产量约5000 t。

  发展时期（1958~1975年）

  在这段时期，我国派出一批工人、技术职员和治理干部到苏联乌拉尔重机厂、新克拉马托重机厂学习大型自由锻件的出产工艺和治理经验，回国后分派到各重机厂的水压机车间工作，为我国的大锻件出产打下了扎实基础。同时相应配套工程，如炼钢、粗加工、热处理的自身配套水平也不足，这些因素都影响铸造水压机的开动台时，那时大型自由锻件的实际产量约200000吨。

   自1958年起，主管我国机械设备出产的第一机械产业部，为知足机械产业发展所需大型锻件，除在其部属企业增加自由锻水压机的同时，还在几个行政区规划建设北京铸锻中央（后改为北京第二通用机械厂、北京重型机器厂）、天津铸锻中央（后改为天津重型机器厂）、武汉铸锻中央（后移交给六机部，现名武汉重工铸锻有限责任公司）、合肥铸锻中央（后改为合肥重型机器厂、合肥铸锻厂）、陕西铸锻中央（后改为陕西重型机器厂），这些铸锻中央都有12.5MN、25MN自由锻水压机各一台，仅合肥铸锻中央有一台12.5MN自由锻水压机。

    1966年左右，国家原计划在西北地区建设第三重型机器厂，1968年改变计划，改在洛阳矿山机器厂扩建出产大型铸锻件，新建炼钢、水压机、粗加工、热处理车间，新增16MN、30MN自由锻水压机车间和80MN自由锻水压机车间。其中80MN自由锻水压机由洛矿设计制造、大型铸锻件外协加工。

   1959年开始筹建第二重型机器厂，拟新增8MN、16MN、20MN、31.5MN、60MN、120MN自由锻水压机共6台，后来因缩减产品出产纲领，相应减少自由锻水压机数目，调整为12.5MN、31.5MN、120MN 共3台，之后因承担钢管厂心棒的铸造，又增加16MN自由锻水压机1台。

   在机械系统大刮“水压机风”的同时，我国产业治理实施条块分割，在各部分自成体系的影响下，冶金、铁道、刀兵、船舶、石化、电力等部属企业，都按照自已的发展规划安装10～60MN自由锻水压机约20台。我国约在1990年前入口或海内制造的铸造压力机大部份用乳化液和水作为工作液体。通过对日本赔偿水压机的修配工作，成为我国能设计制造铸造水压机的第一家企业。 1945年日本战败以后，这些铸造设备被友军拆走了。

  在这段时间仅机械系统就新建和改扩建的重机厂有18家，号称8大重机和8小重机（又称10小重机），拥有8～125MN自由锻水压机34台，1977年调查时，大锻件产量为160000吨。但120MN自由锻水压机、315吨铸造吊车，早在1954年就向捷克订货，约于1960年运到二重，为防止设备变形、锈蚀，1964年国家决定先建造水压机厂房，安装120MN自由锻水压机和2台315吨铸造吊车，便于维护保养。

    早在1934年日本入侵我国东北以后，就在沈阳、大连建立机械厂安装了20MN、40MN自由锻水压机出产大锻件。另1台日本赔偿的12MN自由锻水压机修复后放在上海彭浦机器厂。

  创业时期（1953~1957年）

  1949年10月1日中华人民共和国成立以后，政府主管部分就着手部署日本赔偿铸造设备的使用单位，并进行修复，设计和建造厂房，砌筑加热炉、热处理炉和其他配套举措措施。