锻造铝合金--气孔分析

涂料产气愤体分析 涂料机能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。调整高速切换出发点。

氢的来源：

熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。

 大气中水蒸气，金属液从湿润空气中吸氢。

 控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。

压铸工艺制定需考虑以下题目：

压铸过程产气愤体分析 因为压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，假如不能实现有序、平稳的活动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。

顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳活动和气体有机会排出。

 排气槽、溢流槽位置是否准确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出 浇注系统是否有截面积的变化？

 有没有尖角区或死亡区存在？

 金属液在浇注系统内能否干净、平稳地活动，不会产生分离和涡流。

 干燥、干净的合金料。

应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判定来选择公道的工艺参数。

 原材料本身含氢量，合金锭表面湿润，回炉料脏，油污。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

解决压铸件气孔的办法

喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。

 工具、熔剂湿润。有光滑的表面，外形是圆形或卵形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。

先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

缺陷中，泛起最多的是气孔。

原材料及熔炼过程产气愤体分析

 脱模剂分解产气愤体¬—a与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关

 压铸过程中卷入气体¬—a与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关

 合金液析出气体—a与原材料有关 b与熔炼工艺有关

气体来源

气孔特征。

 公道选择压铸工艺参数，特别是压射速度。