中国锻造行业的水平分析

机加工技术

重点在于进步产品质量、进步热处理效率以及节约能源、保护环境等。引入并应用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模拟程序，实现计算机设计和热加工的过程控制。高速重载齿轮锻件产品的枢纽出产技术不断被攻克，并在此基础上实现了工业化出产。

质量保障措施

行业内数控机床的比例逐步进步，部门行业内企业设有加工中央，根据不同类型的产品配备了专有的加工机械，如五坐标加工中央、叶片加工机、轧辊磨、轧辊车床等。

热处理技术

40MN及以上的水压机多数配备了100-400t.m主铸造操纵机和20-40t.m的辅助操纵机，相称数目的操纵机采用计算机控制，实现了锻件铸造过程的综合控制，使铸造精度可控制在±3mm，锻件的在线丈量采用激光尺寸丈量装置。

铸造技术

提高前辈厂家普遍采用了热加工计算机模拟技术、计算机辅助工艺设计以及虚技术， 进步了工艺设计水平和产品制造能力。

海内部门企业已配备最新的检测仪表和测试技术，采用计算机控制数据处理的现代自动化超声波探伤检测系统，采用各种专用的自动超声波探伤系统，完成各种质量体系的认证等。如采用计算机控制加热炉和热处理炉的加热过程，控制烧嘴实现自动调节燃烧、调节炉温、自动点火及加热参数治理；余热利用、热处理炉配备再生燃烧室等；采器具有低污染能力和能够有效控制冷却的聚合物淬火油槽，各种水性淬火介质逐渐取代传统的淬火油等。

工艺设计

是在引进、消化、吸收国外技术的基础上发展起来的，经由多年的技术发展与改造，行业中领先企业的技术水平，包括工艺设计、铸造技术、热处理技术、机加工技术、产品检测等方面均有了较大进步。在引进国外提高前辈出产技术和枢纽设备的基础上，中国已能自己设计和制造高速重载齿轮锻件的出产装备，这些装备已接近国际提高前辈水平，技术和装备水平的晋升有力的促进了海内铸造行业的发展。