铝合金型材加工常见的认识误区

      铝型材加工中央最大行程可达7米，定位精度丈量一般采用激光干涉仪。

      按照现在的数控技术水平和加工中央典型机电搭配，即伺服电机+旋转编码器+滚珠丝杠或齿轮齿条重复定位误差一般不大于2个脉冲当量，远远小于0.01mm。

      在加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者轻易搅浑。 

       定位精度是指在机床全行程上正确移动指定间隔的能力。

工进类指令（G01、G02、G03等）进给速度由程序中F指令决定；快进类指令（G00和部门回零指令）进给速度不在加工程序中指定，而是在机床参数设置时作为机床参数保留在数控系统中。由激光干涉仪测得的误差数据输入数控系统，通过数控系统的误差补偿功能可以得到很高的定位精度。定位精度才是决定零件加工精度的主要指标。因此快进类指令不可以用于加工进给。

定位精度主要受导轨形位误差、机械间隙、丝杠/齿条误差、机件变形和电气跟随误差影响。实在重复定位精度高并不意味着零件加工精度就高。

 工进类指令不但要保证加工终点正确，还要保证加工路径和进给速度正确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。经由多次来回读数，得到的最大误差就是重复定位精度。

快进与工进

铝合金型材加工常见的熟悉误区

重复定位精度反映机床多次返回统一位置的能力。将主轴移走到任意位置再令其返回刚才的标定坐标位置，读取百分表读数误差。

加工中央制造商在宣传材料中往往只给出重复定位精度而不给出定位精度指标，使得部门用户轻易将重复定位精度曲解为决定零件加工精度的主要指标。

定位精度与重复定位精度

快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时，运动轨迹不可猜测。