锻造工艺不当产生的缺陷

   假如模具设计不当或铸造方法选择不公道，预制毛坯流线紊乱；工人操纵不当及模具磨损而使金属产生不平均活动，都可以使锻件流线分布不顺。造成这种缺陷的主要原因是原材料碳化物偏析级别差，加之改锻时锻比不够或铸造方法不当.具有这种缺陷的锻件，热处理淬火时轻易局部过热和淬裂

  1.晶粒不平均 ;晶粒不平均是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。

  2.冷硬现象 ;变形时因为温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部门留存冷变形组织。假如坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速渡过快、变形程渡过大，超过材料答应的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。

  3.大晶粒 ;大晶粒通常是因为始锻温渡过高和变形程度不足、或终锻温渡过高、或变形程度落人临界变形区引起的。

 4.穿流 ;穿流是流线分布不当的一种形式。铸态组织主要残留在锻件的难题变形区。

 5.错移 ;错移是锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移。制成的刃具和模具使用时易崩刃等。产生的原因可能是：①锻件出模时不留意；②切边时受力不均；③锻件冷却时各部门降温速度不一；④清理与热处理不当 。在穿流区，原先成一定角度分布的流线汇合在一起形成穿流，并可能使穿流区内、外的晶粒大小相差较为悬殊。穿流产生的原因与折叠相似，是由两股金属或一股金属带着另一股金属汇流而形成的，但穿流部门的金属还是一整体 ;穿流使锻件的力学机能降低，尤其当穿流带两侧晶粒相差较悬殊时，机能降低较显著。折叠与原材料和坯料的外形、模具的设计、成形工序的铺排、润滑情况及铸造的实际操纵等有关 ;折叠不仅减少了零件的承载面积，而且工作时因为此处的应力集中往往成为疲惫源。

  6.锻造组织残留 ;锻造组织残留主要泛起在用铸锭作坯料的锻件中。铝合金变形程渡过大，形成织构；高温合金变形温渡过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒 ;晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲惫机能显著下降。设备吨位不足，锤击力不足或锤击次数不足