铝合金锻造的锻造工艺

     液压机适于出产非常大的闭式模锻件或非常复杂的铝合金锻件。在这种情况下，慢的或可控的应变速率使铝合金的变形抗力降到最小值，减小了所需压力和易于达到预定外形。机械压力机和螺旋压力机都广泛用于铝合金闭式模锻，相宜于出产中等尺寸、大体积和外形适度的铝锻件。模锻所需坯料，多采用自由锻制得。自由锻制坯要正确，以防锻件充不满或流线混乱。铝合金锻件的出产可在多种铸造设备长进行。由于，当压力机一次行程变形程度大于40%时，大量金属挤向毛边，型槽不能完全布满。

    铝合金铸造在压力机上模锻时，一般需要采用预锻、终锻两个工步。在液压机长进行变形比其他设备较易控制，因此液压机尤为合用于出产普通的、高清楚轮廓的、无拔模斜度的精密的和净尺寸的铝合金锻件。对外形非常复杂的锻件，还要进行多次模锻。锻锤可用于开式模锻和闭式模锻，其出产用度较低，锻打时需要控制好锤头的高度、打击气力和速度，由于在急剧变形过程中铝合金对应变速率敏感并具有放热性。因为铝合金的活动性差(比钢及钛合金差，比镁合金好)，并对裂纹比较敏感，故不宜采用会萃工步，另外铸造温度范围窄，故一般采用单型槽模锻。