重力铸造方法选用标准

    1、当然，砂型锻造出产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械机能等方面往往较差，所以当铸件的这些机能要求更高时，应该采用其它锻造方法，例如熔模(失腊)锻造、压铸、低压锻造等等。当湿型不能知足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂锻造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型出产的铸件可重达几十吨。主要原因是砂型锻造较之其它锻造方法本钱低、出产工艺简朴、出产周期短。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机出产线、实型造型出产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机出产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型出产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。 

    2、优先采用砂型锻造据统计，在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型出产的，而且其中70%左右是用粘土砂型出产的。应对所选用的锻造方法进行初步的本钱估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的锻造方法。一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来出产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但本钱较高。
　　 3、锻造方法应和出产批量相适应，例如砂型锻造，大量出产的工厂应创造前提采用技术提高前辈的造型、造芯方法。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。重力锻造中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件出产的重型铸件，采用地坑造型法本钱低，投产快。
　　 4、重力锻造要兼顾铸件的精度要乞降本钱，各种锻造方法所获得的铸件精度不同，初投资和出产率也不一致，终极的经济效益也有差异。所以象汽车的发念头气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺出产的。