铝合金铸造 金属型浇铸系统设计

   铝合金热导率大，容积热容量小，金属液在活动过程中，温度会迅速下降，铝液性质活泼，极易吸气和氧化，假如浇注时，表面形成的氧化膜始终完整，对下面的铝液有很好的保护作用，防止二次氧化，假如浇注时不平稳或不够平稳，氧化膜破裂，将表面的氧化渣卷入下面的铝液中，就很难再上浮至表面，各种气体也不易析出，因铝和氧化铝的密度相近，造成铸件内部夹渣，补缩率大，易泛起缩孔、缩松、针孔及夹渣等锻造缺陷，因此，铝合金铸件的平稳浇注就显得格外重要。

   在实际出产中，要把传统的金属型重力锻造浇注系统的长处，有机地结合在一起是难题的，偏重于充型平稳性（底注），就得不到公道的型腔热分布；偏重于型腔热分布公道（顶注），就失去了浇注平稳性，顾此失彼。
   （1）在浇注过程中应利于型腔排气和撇渣。
   （2）铸型内热分布公道，便于定向凝固，使铸件得到充分补缩。

   （3）在确保质量的条件下，最大限度地进步工艺出品率并为铸件的清理工序创造有利前提。
   （4）金属液经浇注系统应平稳地注入型腔，不应有冲击、涡流、飞溅，有效阻止金属液的二次氧化。结构良好的金属型，可做到最大限度地减少加工余量和冒口尺寸，而工艺出品率和毛坯利用率，较普通的砂型重力锻造有所进步，使铸件的本钱相对下降，可改善普通砂型锻造对环境的污染状况和工人的劳动前提。金属型冷却速度快，对铸件有较强的激冷效果，铸件晶粒细化，组织致密，有较高的综协力学机能，尺寸精确，表面光洁，质量得到进步，影响铸件质量的不确定因素有所降低，特别适合大批量的出产。