铝铸件粘砂现象

日期：2016/7/8

1.化学粘砂最通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低;石英砂不纯;煤粉或代用品加人不足;没有使用涂料或使用不当;浇注温渡过高;浇注不当致使渣子进人铸型等因素造成。上式亦说明:越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易产气愤但愿械粘砂。如该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵挡压力。 1.足够的压力使金属液渗人砂粒之间较高的金属液静压力头。静压力头超过500 mm，锻造用砂又较粗，多数会产气愤但愿械粘砂，除非上涂料。即铸型浇注时开释的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。
2.铸型“爆”或“呛”。
3.机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透渗出还会继承进行，直到渗透渗出金属液前沿凝固。就会形成机械粘砂。为金属液表面张力;e为金属液毛细管的润湿角;r为毛细管半径。即由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压力;。即金属液温度低于固相线温度，渗透渗出方可休止。
4.金属液在铸型内活动形成的动压力。

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