铝合金锻造常见的缺陷与对策

日期：2016/6/2

严峻的冷硬现象可能引起锻裂。原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面活动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量活动将临近部门的表层金属带着活动，两者汇合而形成的；也可以是因为变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部门金属局部变形，被压人另一部门金属内而形成。在穿流区，原先成一定角度分布的流线汇合在一起形成穿流，并可能使穿流区内、外的晶粒大小相差较为悬殊。 1 高温长时间加热时，钢料表面有铜析出、表面晶粒粗大、脱碳、或经由多次加热的表面。制成的刃具和模具使用时易崩刃等。 2 镁合金模锻件切边温渡过低；铜合金模锻件切边温渡过高。假如坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速渡过快、变形程渡过大，超过材料答应的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。铸造比不够和铸造方法不当是锻造组织残留产生的主要原因 ;锻造组织残留会使锻件的机能下降，尤其是冲击韧度和疲惫机能等。产生的原因可能是：①滑块（锤头）与导轨之间的间隙过大；②锻模设计不公道，缺少消除错移力的锁口或导柱；③模具安装不良

欠压 ;欠压指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大，产生的原因可能是：①铸造温度低。产生的原因可能是：①铸造温度低，金属活动性差；②设备吨位不够或锤击力不足；③制坯模设计不公道，坯料体积或截面尺寸分歧格；④模膛中堆积氧化皮或焊合变形金属。

.带状组织 ;带状组织是铁素体和珠光体、铁素体和奥氏体、铁素体和贝氏体以及铁素体和马氏体在锻件中呈带状分布的一种组织，它们多泛起在亚共折钢、奥氏体钢和半马氏体钢中。铸态组织主要残留在锻件的难题变形区。

飞边裂纹 ;飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。

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