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锻造工艺不当生产的缺陷

日期：2016/4/19
③燃料含硫量过高，有硫渗人钢料表面。产生的原因可能是：①铸造温度低，金属活动性差；②设备吨位不够或锤击力不足；③制坯模设计不公道，坯料体积或截面尺寸分歧格；④模膛中堆积氧化皮或焊合变形金属。


2.晶粒不平均 ;晶粒不平均是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。这种组织的存在进步了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。


16.错移 ;错移是锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移。假如坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速渡过快、变形程渡过大，超过材料答应的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。铸态组织主要残留在锻件的难题变形区。 ②设备吨位不足，锤击力不足或锤击次数不足


14.局部充填不足 ;局部充填不足主要发生在筋肋、凸角、转角、圆角部位，尺寸不符合图样要求。


7.分模面裂纹 ;分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。 ②镁合金模锻件切边温渡过低；铜合金模锻件切边温渡过高。制成的刃具和模具使用时易崩刃等。铸造比不够和铸造方法不当是锻造组织残留产生的主要原因 ;锻造组织残留会使锻件的机能下降，尤其是冲击韧度和疲惫机能等。在铸造或零件工作时常易沿铁素体带或两相的接壤处开裂。产生晶粒不平均的主要原因是坯料各处的变形不平均使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。


8.折叠 ;折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。引起龟裂的内因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。流线不顺会使各种力学机能降低，因此对于重要锻件，都有流线分布的要求。


12.碳化物偏析级别不符要求 ;碳化物偏析级别不符要求主要泛起于莱氏体工模具钢中。


9.穿流 ;穿流是流线分布不当的一种形式。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量活动将临近部门的表层金属带着活动，两者汇合而形成的；也可以是因为变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部门金属局部变形，被压人另一部门金属内而形成。造成这种缺陷的主要原因是原材料碳化物偏析级别差，加之改锻时锻比不够或铸造方法不当.具有这种缺陷的锻件，热处理淬火时轻易局部过热和淬裂。在穿流区，原先成一定角度分布的流线汇合在一起形成穿流，并可能使穿流区内、外的晶粒大小相差较为悬殊。在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未布满的凸出部门或受弯曲的部门）最轻易产生这种缺陷。原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面活动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。


同力机械：铸造工艺不当产生的缺陷


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11.锻造组织残留 ;锻造组织残留主要泛起在用铸锭作坯料的锻件中。 ②高温长时间加热时，钢料表面有铜析出、表面晶粒粗大、脱碳、或经由多次加热的表面。穿流产生的原因与折叠相似，是由两股金属或一股金属带着另一股金属汇流而形成的，但穿流部门的金属还是一整体 ;穿流使锻件的力学机能降低，尤其当穿流带两侧晶粒相差较悬殊时，机能降低较显著。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。产生的原因可能是：①锻件出模时不留意；②切边时受力不均；③锻件冷却时各部门降温速度不一；④清理与热处理不当 。假如模具设计不当或铸造方法选择不公道，预制毛坯流线紊乱；工人操纵不当及模具磨损而使金属产生不平均活动，都可以使锻件流线分布不顺。


4.裂纹 ;裂纹通常是铸造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。主要是锻件中的碳化物分布不平均，呈大块状集中分布或呈网状分布。晶粒不平均将使锻件的持久机能、疲惫机能显著下降。


13.带状组织 ;带状组织是铁素体和珠光体、铁素体和奥氏体、铁素体和贝氏体以及铁素体和马氏体在锻件中呈带状分布的一种组织，它们多泛起在亚共折钢、奥氏体钢和半马氏体钢中。

6.飞边裂纹 ;飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。折叠与原材料和坯料的外形、模具的设计、成形工序的铺排、润滑情况及铸造的实际操纵等有关 ;折叠不仅减少了零件的承载面积，而且工作时因为此处的应力集中往往成为疲惫源。


10.锻件流线分布不顺 ;锻件流线分布不顺是指在锻件低倍上发生流线堵截、回流、涡流等流线紊乱现象。
17.轴线弯曲 ;锻件轴线弯曲，与平面的几何位置有误差。铝合金变形程渡过大，形成织构；高温合金变形温渡过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒 ;晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲惫机能显著下降。耐热钢及高温合金对晶粒不平均特别敏感。


3.冷硬现象 ;变形时因为温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部门留存冷变形组织。这种组织，是在两相共存的情况下铸造变形时产生的带状组织能降低材料的横向塑性指针，特别是冲击韧性。


1.大晶粒 ;大晶粒通常是因为始锻温渡过高和变形程度不足、或终锻温渡过高、或变形程度落人临界变形区引起的。



5.龟裂 ;龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。产生的原因可能是：①滑块（锤头）与导轨之间的间隙过大；②锻模设计不公道，缺少消除错移力的锁口或导柱；③模具安装不良


15.欠压 ;欠压指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大，产生的原因可能是：①铸造温度低。严峻的冷硬现象可能引起锻裂。飞边裂纹产生的原因可能是：①在模锻操纵中因为重击使金属强烈活动产生穿筋现象。
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