铝材挤压工艺有哪些

低温高速铝材挤压：
铝棒材的低温高速挤压工艺是采用温度较低、挤压速度最快的工艺组合工艺。这种铝材挤压工艺温度和速度组合成反比，即铝条温度高，挤压速度慢，铝条温度低，挤压速度快。
冷轧高速铝材挤压工艺在实施过程中存在两个问题，一是淬火装置是否满足淬火工艺要求，有条件的企业可配以在线淬火装置，分阶段、分层次地进行风冷、喷雾、喷水淬火工艺，以达到铝材挤压所需的基本力学性能。
第二，高速挤压工艺中，尤其是尾部部分，常因棒温随挤压过程而迅速升高，导致金属产生过热、过烧、型材表面出现裂纹甚至拉烂等现象，造成废料增多。采用液氮冷却模具技术，降低变形区温度，解决快速挤压过程中坯料表面质量下降的问题，从而提高成品率，确保低温高速铝材挤压工艺的实施，是目前解决这一问题的普遍方法。
恒温铝材挤压法：
正如其名称所说，等温挤压是在保持料口温度一致的前提下，温度、挤压速度的组合过程。
铝材挤压成形过程中由于铸锭与挤压筒之间的摩擦和挤压变形所产生的热量，使得挤压材料的温度越来越高，挤压材料前后的温度差越大，型材的组织性能就越不均匀，在铝材挤压中后期如果挤压速度过高，很容易在铝合金型材表面产生裂纹。为了防止这样的温升，提出了一种等温挤压法，可使挤压铝材的出料口温度始终保持一致。
先进行等温挤压，首先是铝锭的梯度温度控制系统，铸锭梯温加热是根据挤压前后铸锭的温差来确定温度梯度。铸锭感应炉的梯温加热，通常把加热线圈沿长度分为几个区域，区域内的加热功率不同，铸锭前端的加热功率高，后端的加热功率低，从而得到铸锭前端的高、低温度段，其温度梯度一般为0-15℃/100mm。
铝材挤压减慢控制，即是在挤压中后期逐渐减慢挤压速度，以减小挤压材温升。据全顺铝材小编了解，铝合金件的挤压速度控制一般采用该减速控制方法，该控制方法的平均挤压速度比普通等速挤压的速度大。